通过优化系统选择,选择合理的空气压缩机和后处理设备,空气压缩机系统可以实现节能设计。
突破“同类型、同容量空气压缩机”在系统选型上的局限,根据不同的压力要求,选择高低压压缩空气分离系统;关注空压机设备的能效水平,根据具体功率参数选择节能型空压机;根据不同的压力露点选择合适的后处理设备,以减少后处理设备的压缩空气损失。
根据工程不同用气压力要求,分别设置常规的高压空压机系统和低压空压机系统,系统分开,分别备用。
根据多个工程资料收集,浓相气力除灰系统和石灰石气力输送系统的输送压损一般在0.2~0.3MPa,个别电厂接近0.4MPa( 见图1),故对于这两种用气可以采用排气压力为0.3~0.55MPa的低压空压机。
当离心式空气压缩机的额定负载稳定恒定时,其能效通常优于螺杆式压缩机,而螺杆式压缩机在可变负载条件下(如调节范围和方法、启停响应时间、灵活性和节能)的性能明显优于离心机。在选择大风量系统时,应注意系统风量随负荷变化的特点。主机应选择离心式空气压缩机以稳定运行,螺杆式空气压缩机应进行调整以运行。
一般来说,对于排气压力为0.7MPa的空压机,排气压力每降低0.1MPa,能耗可以降低7%左右。故采用低压空压机系统可以有效降低系统能耗。根据工程经验,对于低压耗气量超过300m³/min 的大型空压机站系统,推荐采用高低压系统分开设计,仪用气系统推荐采用高压螺杆系统,输送用气系统推荐采用低压离心+低压螺杆方案。
水分为微生物(如真菌、霉菌和细菌)的生长创造了理想的条件。这些生物在压缩空气系统中的湿热环境中繁殖。这些微生物不仅对您的压缩空气系统本身构成危险,而且对您的产品构成更大的威胁。当你的产品被顾客消费时,如食品、饮料或药品,情况尤其如此。
根据工程用气条件和系统选型要求,选择合适的空气压缩机不仅需要为仪表用高压螺杆式空气压缩机选择高能效产品,还需要选择低压离心式空气压缩机作为低压空气压缩机的主要操作机,从而导致较低的操作能耗。
国家高度重视设备节能,从行业规范和政策上为节能设备提供指导和支持。能效水平是决定产品是否节能的重要指标。
目前,容积式空压机能效等级共分为3级,其中1级能效更高。
对于喷油螺杆式空压机,单从设备的电耗来说,每一级能效值相差10%以上。这也意味着电能消耗相差10%以上,1台40m³/min,排气压力0.7MPa的空压机,运行电耗大约是250kW,如果按年运行5500h,电价按0.4元/ 度计算,每年节约10%的电耗大约节省5.5万元,相当于5年内节约的电费可以再买一台相同的设备,所以节能效果相当可观。
理论上能效等级越高越好,但是目前能达到1级能效的大功率空压机并不是特别多,为了便于设备招标,可以要求设备能效等级达到1级或2级,杜绝使用不节能设备。
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